نکته کلیدی در عملکرد دستگاه پولیش این است که سعی کنید حداکثر سرعت پولیش را به دست آورید تا در اسرع وقت لایه آسیبی ایجاد شده در حین پولیش را از بین ببرید. در عین حال، باید اطمینان حاصل شود که لایه آسیب پرداخت بر روی بافت مشاهده شده نهایی تأثیر نمی گذارد، یعنی باعث ایجاد بافت کاذب نمی شود. اولی نیاز به استفاده از ساینده های درشت تر برای اطمینان از سرعت پرداخت بیشتر برای حذف لایه آسیب جلا دارد، اما لایه آسیب پرداخت نیز عمیق تر است. مورد دوم نیاز به استفاده از بهترین مواد برای کم عمق کردن لایه آسیب پرداخت دارد، اما لایه آسیب پرداخت عمیق تر است. نرخ پایین است.
بهترین راه برای حل این تناقض، تقسیم پولیش به دو مرحله است. هدف از پرداخت خشن حذف لایه آسیب پرداخت پولیش است. این مرحله باید بیشترین میزان پرداخت را داشته باشد. آسیب سطح ناشی از پرداخت خشن یک ملاحظات ثانویه است، اما باید تا حد امکان کوچک باشد. به دنبال آن پرداخت ریز (یا پرداخت نهایی)، هدف آن حذف آسیب سطحی ناشی از پرداخت درشت و به حداقل رساندن آسیب پرداخت است. هنگامی که دستگاه پولیش در حال پولیش است، سطح سنگ زنی نمونه و دیسک پولیش باید کاملاً موازی باشند و به طور یکنواخت به آرامی روی دیسک پولیش فشار داده شود و توجه شود که نمونه به بیرون پرواز نکند و به دلیل زیاد بودن زیاد، از ایجاد علائم سنگ زنی جدید جلوگیری شود. فشار. در عین حال، نمونه باید چرخانده شود و در امتداد شعاع صفحه گردان به جلو و عقب حرکت کند تا از سایش موضعی پارچه پولیش خیلی سریع جلوگیری شود. در طول فرآیند پولیش، سوسپانسیون میکروپودر باید به طور مداوم اضافه شود تا پارچه پولیش در رطوبت خاصی بماند. اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد، اثر سنگ زنی صیقل دادن تضعیف می شود و فاز سخت در نمونه نقش برجسته به نظر می رسد، و اجزای غیر فلزی در فولاد و فاز گرافیت در چدن پدیده "دم شدن" را ایجاد می کند. اگر رطوبت خیلی کم باشد، گرمای تولید شده در اثر اصطکاک نمونه را ایجاد می کند وقتی دما افزایش می یابد، اثر روانکاری کاهش می یابد، سطح سنگ زنی درخشش خود را از دست می دهد و حتی لکه های سیاه ظاهر می شود و آلیاژ سبک سطح را خراش می دهد. . برای دستیابی به هدف پرتاب درشت، سرعت چرخش میز گردان باید کم باشد، ترجیحاً بیش از 600r/min نباشد. زمان پرداخت باید بیشتر از زمان لازم برای از بین بردن خراش ها باشد، زیرا لایه تغییر شکل یافته باید برداشته شود. پس از پرداخت خشن، سطح صیقلی صاف، اما مات است و آثار سایش یکنواخت و ریز زیر میکروسکوپ وجود دارد که باید با پرداخت ریز از بین برود.
سرعت صفحه گردان را می توان در حین پرداخت ریز به طور مناسب افزایش داد و زمان پولیش برای دور ریختن لایه آسیب دیده پولیش خشن مناسب است. پس از پرداخت خوب، سطح زمین مانند یک آینه روشن است و هیچ خراش در شرایط میدان روشن میکروسکوپ دیده نمی شود، اما هنوز هم می توان علائم سایش را در شرایط روشنایی کنتراست فاز مشاهده کرد. کیفیت پولیش دستگاه پولیش، ساختار بافت نمونه را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد که به تدریج مورد توجه کارشناسان مربوطه قرار گرفته است. کارهای تحقیقاتی زیادی روی عملکرد ماشین های پولیش در داخل و خارج از کشور انجام شده است و مدل های جدید و نسل جدیدی از تجهیزات پولیش ساخته شده است. عملیات دستی اصلی در حال توسعه به انواع ماشین های پولیش نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک است.
عملکرد و ویژگی های چندین دستگاه پولیش مکانیکی متداول در زیر معرفی شده است. پرداخت به طور ویژه برای درمان اثر سطح و لوله های محصولات فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و غیره طراحی شده است. ده ها لوازم جانبی اصلی نیازهای مختلف را برآورده می کند و تولید الگوهای مختلف برفی، الگوهای برس خورده، الگوهای موج دار، آسان است. و مات با دقت متفاوت. سطح، سطح آینه و غیره، به سرعت خراش های عمیق و خراش های جزئی را تعمیر کنید، به سرعت جلا و جلا دهید. در فرآیند پردازش، سایه ها، مناطق انتقال و سطوح تزئینی ناهموار ایجاد نمی کند. این یک تجهیزات مهم برای خطوط تولید محصولات فلزی است. دستگاه پولیش برای صنایع زیر مناسب است: چوب، صنایع مبلمان مانند چوب تخت، دستگیره های فلزی مبلمان و سایر سمباده کاری و سیم کشی قطعه کار. مواد و محصولات سخت افزاری (فلزی)، پروفیل های آلومینیومی و محصولات آن، محصولات و ظروف فولاد ضد زنگ، پروفیل ها و محصولات مسی، تجهیزات لوله کشی و حمام، قفل، محصولات روشنایی، پلاک ها، لوازم جانبی صنایع دستی سخت افزاری، چاقو و قیچی، لولای در، خودرو و قطعات دوچرخه، ظروف غذاخوری، محصولات سگک، دکمه ها، سگک کمربند، روکش تلفن همراه، صنعت ساعت و سایر قطعه کار شن و ماسه طراحی نور. قطعات الکترونیکی، تجهیزات الکترونیکی مانند قطعات الکترونیکی، سنباده و کشش مسطح و غیره.
